無塵車間以及電子、食品等其他無塵潔凈車間的設(shè)計規(guī)范要求,因為潔凈廠房不僅能保證工作人員身體健康,而且對產(chǎn)品的質(zhì)量、精度、成品率、穩(wěn)定性等都有顯著作用;
無塵車間首先要根據(jù)實踐的出產(chǎn)流程設(shè)定相應(yīng)的功能間,一起考慮人流物流的走向和作業(yè)效率,在平面計劃初步斷定的基礎(chǔ)上,再斷定潔凈區(qū)與非潔凈區(qū),潔凈區(qū)的潔凈等級;然后斷定相應(yīng)的換氣次數(shù)或是截面風(fēng)速;然后安置送回風(fēng)口,規(guī)劃潔凈送風(fēng)機組(大小,方位,風(fēng)機空調(diào)選型等),規(guī)劃送回新風(fēng)管道,規(guī)劃安全消防疏散通道等。
潔凈室裝修的平面布局
潔凈室一般包括潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)和輔助區(qū)三部分。
潔凈室的平面布置可以有以下幾種方式:
外廊環(huán)繞式:外廊可以有窗和無窗,兼作參觀和放置一些設(shè)備用,有的在外廊內(nèi)設(shè)值班采暖,外窗是雙層密封窗;
內(nèi)廊式:潔凈室設(shè)在外圍,而走廊設(shè)在內(nèi)部,這種走廊的潔凈度級別一般都較高,甚至和潔凈室同級;
兩端式:潔凈區(qū)設(shè)在一邊,另一邊設(shè)準(zhǔn)潔凈和輔助用房;
核心式:為了節(jié)約用地、縮短管線,以潔凈區(qū)為核心,上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來,這種方式避開室外氣候?qū)崈魠^(qū)的影響,減少了冷熱能耗,利于節(jié)能。
人身凈化路線
為了在操作中盡量減少人活動產(chǎn)生的污染,人員在進入潔凈區(qū)之前,更換潔凈服并洗手、消毒、過風(fēng)淋、這些措施即“人身凈化”簡稱“人凈”;人凈用房中更換潔凈服的房間應(yīng)予送風(fēng),并對入口等其他房間保持正壓,對廁所、淋浴保持少許正壓,而廁所、淋浴應(yīng)保持負壓。
物料凈化路線
各種物件在送入潔凈區(qū)前經(jīng)過凈化處理,簡稱“物凈”;物料凈化路線與人凈路線應(yīng)分開,如果物料與人員只能在同一處進入潔凈室,也分門而入,物料并先經(jīng)過粗凈化處理,對于生產(chǎn)流水線不強的場合在物料路線中間可設(shè)中間庫,如果生產(chǎn)流水線很強,則采用直通式物料路線,有時還需要在直通路線中間設(shè)多次凈化、傳遞設(shè)施;在系統(tǒng)設(shè)計上,物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會吹落很多生微粒,所以相對潔凈區(qū)應(yīng)保持負壓或零壓,如果污染危險性大則對入口方向也要保持負壓。
管線組織
潔凈室的管線非常復(fù)雜,所以對這些管線均采用隱蔽組織方式,具體隱蔽組織方式有以下幾種:
技術(shù)夾層
(1)頂部技術(shù)夾層
在這種夾層內(nèi)一般因送、回風(fēng)管的斷面更大,故作為夾層內(nèi)首先考慮的對象,一般將其安排在夾層的朂上方,其下安排電氣管線,當(dāng)這種夾層的底板可承受一定重量時,可以在上面設(shè)置過濾器及排風(fēng)設(shè)備等;
(2)房間技術(shù)夾層;
這種方式和只有頂部夾層相比,可以減少夾層的布線與高度,可以省去回風(fēng)管道返回上夾層所需的技術(shù)夾道,在下夾道內(nèi)還可設(shè)回風(fēng)機動力設(shè)備配電等,某層潔凈室的上夾道可以兼做上一層的下夾道。
技術(shù)夾道(墻)
上下夾層內(nèi)的水平管線一般都要轉(zhuǎn)向為豎向管線,因此豎向管線所在的隱蔽空間即技術(shù)夾道,技術(shù)夾道還可以放置不宜在潔凈室內(nèi)的一些輔助設(shè)備,甚至還可以作為一般回風(fēng)管道或靜壓箱,有的可安設(shè)光管型散熱器,這類技術(shù)夾道(墻)由于大多采用輕質(zhì)隔斷,所以當(dāng)工藝調(diào)整時,可方便地進行調(diào)整。
技術(shù)豎井
如果說技術(shù)夾道(墻)往往不越層,則需要越層時即用技術(shù)豎井,并且經(jīng)常作為建筑結(jié)構(gòu)的一部分,具有******性,由于技術(shù)豎井把各層串通起來,為了防火,內(nèi)部管線安裝完成后,要在層間用耐火極限不低于樓板的材料封閉,檢修工作分層進行,檢修門設(shè)防火門,不論技術(shù)夾層、技術(shù)夾道還是技術(shù)豎井,當(dāng)直接兼作風(fēng)道時,其內(nèi)表面按潔凈室的內(nèi)表面的要求處理。
機房位置
空調(diào)機房更好靠近要求送風(fēng)量大的潔凈室,力求風(fēng)管的線路短,但從防止噪聲和振動來說又要求把潔凈室與機房隔開,這兩方面都予以考慮,隔開方式有:
構(gòu)造分離方式,有以下幾種: .
(1)沉降縫隔開式;使沉降縫在潔凈室與機房之間通過,起分割作用;
(2)夾壁墻隔開式;如果機房緊靠潔凈室,不是共用一面墻隔墻,而是各自有各自的隔墻,而兩面隔墻之間留有一定寬度的夾縫;
(3)輔助室隔開式;在潔凈室與機房之間設(shè)輔助室,起緩沖作用;
分散方式;分以下幾種:
(1)屋面上或吊頂上分散方式:現(xiàn)在常把機房設(shè)在朂上層屋面上的做法,使之遠離下面的潔凈室,但屋面下一層更好設(shè)為輔助或管理室層,或者作為技術(shù)夾層;
(2)地下分散:把機房設(shè)于地下室;
獨立建筑方式;
潔凈室建筑之外單獨建立機房,但其離潔凈室更好很近,機房要注意隔振、隔音問題,地面應(yīng)全部做防水處理,并有排水措施;
隔振:應(yīng)在振源的風(fēng)機、電機、水泵等的支架、底座作防振處理,甚至有的話將設(shè)備安在混凝土板塊上,再用防振材料支撐該板塊,該板塊的重量應(yīng)為設(shè)備總重量的2~3倍;
隔聲:除去系統(tǒng)上安裝消聲器外,大型機房可考慮在墻壁上貼附有一定吸聲性能的材料,要裝隔聲門,切忌在與潔凈區(qū)的隔墻上開門。
安全疏散
由于潔凈室是密閉性很強的建筑,其安全疏散成為非常重要和突出的問題,和凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置也有密切關(guān)系,一般應(yīng)注意以下幾點:
每一生產(chǎn)層防火區(qū)或潔凈區(qū)至少設(shè)2個安全出口,只有面積小于50m', 人員少于5人時,可允許只設(shè)一個安全出口;
人凈入口不應(yīng)作疏散出口,因為人凈路線往往迂回曲折,一旦煙火迷漫,要求人員很快跑到室外是很困難的事;
風(fēng)淋室不能作為一般出入通道,由于這種門常為兩扇聯(lián)鎖或自動,一旦出現(xiàn)故障,非常影響疏散,所以一般均在風(fēng)淋室設(shè)旁通門,工作人員多于5人時設(shè)此門,平時工作人員出潔凈室時不應(yīng)走風(fēng)淋室而應(yīng)走旁通門;
潔凈區(qū)內(nèi)各潔凈室的門,考慮到維持室內(nèi)壓力狀況的需要,其開設(shè)方向要朝向壓力大的房間,因為要靠壓力把門壓緊,這顯然和安全疏散的要求相反,為了考慮平時潔凈和緊急疏散時的兩方面要求,規(guī)定潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)之間的門、潔凈區(qū)與室外的門作為安全疏散門對待,其開啟方向一律朝向疏散方向,當(dāng)然,單設(shè)的安全門也是如此。
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